有一些朋友才学习编程这一行，有很多问题不太清楚，比如说关于数控加工中心对刀的问题，最近一个朋友就了两个问题如下：加工中心换刀
　　1、如果用试切法对刀，我们以工件的左下角作为绝对坐标的参考点 适切左边的值就是Y坐标的值 试切下边的值就是X坐标的值是这样的么？
　　2、那Z轴的值怎么确定？如果刀尖碰到工件上表面，测的值，是不是要减去一个刀具长度的值，才是Z轴的值，然后加工的时候，分别把每把刀具的值用刀具长度补偿进去 。 　　
　　针对上面的问题，我们告知了数控加工中心对刀的详细方法如下：
　　以下是数控加工中心对刀的详细方法，如果有不会对数控加工中心进行对刀的朋友，可以通过下面的方法进行对刀。
　　1、你既然是加工中心的机床，那肯定就有刀库功能，也就是机床上有很多把刀。
　　我们在对刀的时候，首先要确定的是XY 方向的零点，你的那种方法对刀后
　　可以确定XY 方向的零点，但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。
　　2、完成了上面的第一部之后，我们可以再确定Z方向上的值，这种值有多种对刀方法。
　　首先，如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀（比如1号刀），那你就把这把刀在长度补偿中设为零，如果刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值，我们把这个值输入到原点偏置中（G54/G55等)
　　数控加工中心换刀
　　其它刀具的对刀值呢，就要一律输入到刀具的长度补偿中。
　　加工中心怎么对刀呢？
　　首先呢，你还是用刀尖碰到工件上表面，然后按数控加工中心的机床主界面，上面必有一个相对坐标值，坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据。
　　如果你不清楚，我们还需要再打个比方，比较形象一点的，我们可以假设这把刀相对基准刀长了10mm（通过目测），那么它对出来的值应该在10mm左右。同样的道理，可以对出其它的刀具。
　　问题以及解决数控加工中心此类方案的补充：
　　那个Z轴方向对刀 先用一把基准刀对刀，长度补偿H=0，然后如果其它的刀比它长就用G43，H偏置为正，比它短用G43，H偏置为负，是这样吧。
　　就是那个H值，不是几把刀的长度差吧，刀具安装，刀具一部分伸进去的。
　　是不是分别用每把刀的刀尖碰工件表面，然后看每把刀与基准刀，机床机械坐标Z值的相对值。
　　如果对数控加工中心怎么换刀仍然不清楚，可以致电乔锋机械了解具体的相关情况，感谢大家的对乔锋机械的支持 ，欢迎订购乔锋立式加工中心，CNC加工中心，三轴数控加工中心，立式加床。
　　一、刀路的总则开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。
　　光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。
　　二、装夹方法
　　1、所有的装夹都是横长竖短。
　　2、虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
　　3、夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。
　　4、码铁装夹：在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也可以先码两边，加工另两边。
　　5、刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。